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化學鍍鎳磷是提高金屬表面耐磨性的一種表面強化力法。因為其處理溫度低、熱處理變形小、鍍復層硬度達HRC60以上、鍍層色澤漂亮、抗蝕性出色,故在鋼鐵零件上得到了使用。隨著化學鍍鎳磷技術的不斷發展和完善,在鋁合金、不銹鋼等材料領域也得以開發和使用。其間鍍前工藝包括鍍前處理、鍍液種類和組份是實施化學鍍鎳磷的關鍵。國外在五十年代初期 ,就已經有許多化學鍍鎳磷工藝的專利 ,并不斷處理和完善工藝參數、過程操控等技術及操作問題 ,延長了鍍液壽命 ,降低了本錢 ,然后不斷開拓了在工業生產中的使用面。

化學鍍鎳是復原劑和鎳鹽在同一溶液中進行的自催化氧化-復原反響，在工件表面沉積出鎳磷合金鍍層?；瘜W鍍鎳它不但可使基體材料取得出色的耐磨性和耐蝕性，同時還有可操作性強、辦法簡單、鍍層厚度均勻、化學安穩性好等特色。 化學鍍鎳磷鍍層中磷含量與鍍層功用密切相關，磷含量在1～5％(wt％)的低磷鍍層有較中高磷鍍層更高的鍍態硬度，有更優異的耐中性、堿介質腐蝕性和優秀的釬焊功用，被廣泛使用于電子、機械、石油工業中。

一、產品特色：

本產品適用于鐵件、鋼件,鋅合金,浸鋅處理后的鋁合金及銅合金表面鍍鎳合金層。本產品無毒、無重金屬、無致癌致畸物質。不需電鍍設備。只需恒溫裝置，鍍層是光亮的鎳磷合金層，耐蝕性極好，結合力極佳。鍍液安穩性強，壽命逾越12個周期。

二、產品組成：

產品由A、B、C三劑組成，A和B按比例1：2開缸，以A和C按比例1：1添加，作為中心彌補劑。

三、開缸藥劑的制作及使用辦法：

１、用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。

２、用純凈水把鍍槽清洗潔凈。然后在槽內參與槽容積一半巨細的純凈水。

３、先將B劑按比例參與到槽內攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩參與A劑。

４、攪拌均勻后檢驗鍍液PH值，用10%的氨水或10%硫酸調理PH值到4.7±0.2。

５、參與去離子水到規則的體積.

６、加熱鍍液將鍍液溫度安穩介懷86~92攝氏度.

四、操作工藝流程.

1.工件前處理:前處理對鍍層質量至關重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀況，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

2．酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2~3分鐘，再水洗潔凈。

3．用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導致停鍍。

4．依照0.5~1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，操控鍍液溫度介懷85~92攝氏度。

5．施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液散布均勻，然后確保化學鍍鎳的安穩進行，和鍍層的一致性。

同時，要對鍍液進行循環過濾。濾網：孔徑1~8微米，耐100攝氏度，耐酸。