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鍍鉻加工是一個精細的加工過程。如果中間過程不嚴謹，會造成錯誤，影響鍍層效果。

首先我們來了解一下鍍鉻層發花的原因，分析確定故障時可從以下幾個方面進行：

1.可取一批在其它鍍鉻液中套鉻無發花或發霧的零件浸入有故障的鍍鉻液中試鍍，如果本單位沒有其它鍍鉻液，可將剛鍍好的光亮鍍鎳(未拋光)零件，浸入新配制的5%(重量)硫酸中2min，充分激活后直接套鉻，如果套鉻所得鉻層良好，無發花或發霧現象，則故障起源于鍍鉻前，與鍍鉻液和鍍鉻電源無關。

2.如果起源于鍍鉻，應根據各單位的具體情況采取不同的措施。如果直接用亮鎳鍍鉻，檢查鍍鎳液中糖精是否過多，鍍亮鎳出槽時是否有雙性電極現象，亮鎳出槽到鍍鉻的時間是否過長，鍍鉻前硫酸活化液濃度是否過稀或過高，鍍鎳液中糖精過多導致鉻層開花，一般在零件尖端和邊緣明顯。

根據鍍鉻加工的不同原因，有不同的糾正方法:

1.用電解法糾正n雙性電極引起的鉻層開花，定期出現在零件的一側(即鍍鎳槽附近另一陰極的一側)。如果對活化液濃度有疑問，可以根據分析調整或更換新液。

2.如果零件鍍暗鎳或半亮鎳拋光后套鉻，應特別注意拋光輪的大小和零件拋光后的除油和活化。拋光后的零件必須除油和激活。

3.如果零件鍍銅錫合金拋光后套鉻，除了檢查拋光后的除油和活化外，還應檢查銅錫合金鍍層中的錫含量是否過高。

4.如果故障起源于鍍鉻過程，首先檢查鍍液溫度、夾具是否彈性以及電鍍電源的波形。鍍鉻電流波形一般采用純DC、三相全波或六相雙反星形電源。三相全波整流器壞了一相，鍍鉻就會發花。

5.如果檢查后以上幾個方面沒有問題，可能是鍍鉻液中氯離子過多，可以電解除氯。

因此，鍍鉻時應避免以下情況:如鍍鎳液中糖精過多，鎳層拋光時的線速度，拋光后的零件鍍鉻前表面有油或拋光膏，鍍鎳出槽時形成雙性電極，鍍鉻時掛具彈性不緊，銅錫合金底層錫含量過高，鍍鉻時溫度過高，鍍鉻電源波形有問題或鍍鉻液中氯離子過多。