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行業資訊

如何解決鍍鉻加工中的燒焦問題?

文章出處:東莞市長安俊威五金制品廠 點擊次數:0 發布日期:2021-10-18

  鍍鉻加工過程中會遇到各種問題。許多問題都是由于沒有提前做好準備造成的,例如:燒焦問題。怎樣才能避免呢?

  為了道如何避免問題,首先要搞清楚鍍鉻加工過程中出現這種問題的原因:

  (1)鍍鉻液中鉻酸或硫酸含量過低;

鍍鉻

  (2)三價鉻含量過低或過高;

  (3)異金屬雜質過多;

  (4)溫度過低或陰極電流密度過高;

  (5)陽極導電不良或鍍液中有少量NO3。

  根據上述原因,很難檢查溫度、陰極電流密度和陽極導電是否良好。如果以上三個方面沒有問題,檢查鍍液成分和三價鉻和異金屬雜質的含量。

  硫酸和三價鉻含量低的時候,鉻層會呈現藍色的外觀,鍍層會比較柔軟。有時候用手指甲畫也能畫出印子。三價鉻和異金屬雜質過多往往會增加鍍液的電阻。電鍍時槽電壓高,有時電流不穩定,鍍鉻液顏色變深。這些問題可以在分析故障時提供參考。

  通過觀察和化學分析,當鍍鉻加工確定鍍鉻液中三價鉻含量過低時,可以在鍍鉻液中加入O.5mL/L酒精,電解20min~30min后,檢查故障問題是否消失。如果故障問題消失,三價鉻含量降低的原因可能是陽極面積過大,陽極面積應適當減小。如果不是上述原因,可能是少量NO3的影響,可以通過電解處理進行糾正。

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