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化學鍍鎳已有60年的歷史。在半個多世紀的應用和發展中，化學鍍鎳以其優異的涂層性能和涂層特性，廣泛應用于航天、石化、機械電力、交通、輕工電子和核工業。

特別是近十年來，發展迅速，從早期的防腐耐磨涂料發展到今天的多功能涂料。

化學鍍鎳一般由主鹽、絡合劑和還原劑組成，無需電源。只要溶液達到一定溫度，溶液就會在鐵、鈷、鎳表面自發沉積一層鎳合金金屬層，其優點是只要與溶液接觸就能沉積鍍層。

但隨著我國工業的不斷發展，需要化學鍍鎳的產品越來越多，要求也越來越高。

例如，模具硬線路板表面印刷一層銅粉線，需要化學鍍鎳一些由銅和塑料制成的微型電子產品的組合需要化學鍍鎳，許多銅和銅合金產品需要化學鍍鎳。

但常規化學鍍鎳工藝也存在一些局限性，使其不能滿足產品工藝要求。

一般來說，微型或薄片塑料零件不耐高溫，容易變形。只能用低溫（室溫~50度）化學鍍鎳。銅粉印刷電路板，如高溫化學鍍鎳，容易脫落銅粉，損壞電路，分解鍍液；此外，由于銅粉中的鈍化劑和銅合金中的鉛損害化學鎳的活性，傳統的化學鎳工藝對上述產品的化學鍍質量不高，或不能滿足生產要求。

低溫化學鍍鎳主要用于快速鍍銅和銅合金產品。一般溫度控制在25~50度，化學鍍時間控制在5~30分鐘。涂層外觀黑亮，適用于化學鍍5微米以下的化學鍍鎳層。涂層為純鎳，可焊性好?？捎米饕话惴栏苛?、中間過渡涂料和銅防擴散涂料。

銅及銅合金產品如鍍高耐腐蝕化學鎳或厚化學鎳，可作為常規化學鍍鎳活化劑，一般活化3~5分鐘，活化層活性大，起鍍快。

活化銅及銅合金表面化學鍍鎳層均勻，無漏鍍、無麻坑。

對于一些不能高溫化學鍍鎳的產品和需要化學鍍純鎳的產品，這種低溫化學鍍鎳工藝是最好的，溫度低，鍍速快，不含磷。

在這一過程中，低溫化學鍍鎳液-HA銅和銅合金低溫快速化學鍍鎳液在生產過程中沒有氣味。溶液接近中性，無腐蝕性。使用壽命長，溶液不老化，可長期使用。顛覆了傳統的化學鍍鎳概念，是一種完全的新產品。