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東莞鍍鎳:鋅合金產品化學工藝

由于金屬鋅化學活性很高，與酸和堿都能劇烈反應，傳統的鋅合金鍍鎳，包括電鍍鎳和化學鎳，都需要在經前處理后使用氰化鍍銅打底以保證結合力，而且銅鍍層必須很厚，至少7um以上，才能阻止后續的鍍鎳過程中酸性的鍍液通過銅鍍層孔隙腐蝕鋅層。但對于存在深孔的復雜零件，低電流區想要鍍到7um是非常困難的，所以在電鍍的過程中往往會發生鍍了很久的氰銅以后，在鎳槽仍然發生了腐蝕，孔內發黑，而溶解下的鋅離子進入鍍鎳液中又惡化了電鍍液，嚴重時會導致鍍槽崩潰。

鋅合金鍍酸性化學鎳時情況類似，同時還要使用電解、浸鈀離子等方法來引發反應，因為銅直接在化學鎳中是不反應的。

為了避免在鎳槽腐蝕，也有人在鍍完氰銅后再鍍檸檬酸鹽中性鎳，由于鎳離子處于絡合狀態，pH值也接近中性，能緩解對鋅合金的腐蝕，但目前中性鎳無法鍍亮，后面仍然需要再鍍亮鎳，工藝復雜，成本較高。而且仍然無法避免氰銅的使用。

而氰化鍍銅的使用也會帶來很多問題，氰化物屬于劇毒化學品，在電鍍時使用本身就一直冒著很大的風險，無氰電鍍一直是電鍍界努力的方向。氰化物屬于管制品，無論是購買、運輸、儲藏、使用都需要相關的資質，且同時要在公安專用的系統上備案，手續相當繁瑣。氰化物價格也在年年上漲，電鍍成本不斷升高。

鋅合金直接化學鍍鎳工藝的出現很好的解決了這個問題。東莞鍍鎳只需將鋅合金零件經除油活化后，直接放入工作液中，即可在表面自發生成一層結合力良好，均勻光亮的鎳鍍層。鍍層經250℃高溫烘烤10分鐘后，不起泡，不變色，耐磨性、焊錫性和導電性良好?？商娲婂冩嚰捌胀ɑ瘜W鎳在鋅合金上作為保護鍍層使用，也可以作為打底鍍層，在鎳鍍層上再鍍其他鍍層。

鋅合金產品化學鍍鎳四個工序及材料要求：

①除蠟材料：除蠟水，未經拋光蠟拋光的工件可以省略該工序。

②除油材料：鋅合金專用除油劑，除油至表面親水。

③活化材料：稀弱酸或者鋅合金專用活化劑5-30S，室溫。

④鍍化學鎳材料：A：60ml/L開缸，B：150ml/L溫度：60℃pH：8-10.5時間：視需求而定，約7分鐘1um