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行業資訊

化學鍍鎳的可焊性和優點

文章出處:東莞市長安俊威五金制品廠 點擊次數:0 發布日期:2020-12-07

       化學鍍鎳工藝是現在比較受歡迎的一種處理表面的工藝,也是比較復雜的一種工藝,處理工作不止繁瑣還要非常仔細。除了化學鍍的順序之外,其實在加工之前與之后也需求進行處理。了解了這么多關于化學鍍鎳的常識,那么我們知道化學鍍鎳的可焊性首要體現在哪些方面嗎?


  化學鍍鎳的可焊性首要體現在電子工業中,使用首要是在分立器件上,這不只要求鍍層有出色的耐磨性、耐蝕性和電觸摸功用,并且要求鍍層有較好的可焊性,例如,發電機中的鋁散熱片的可焊性較差,若在鋁基體表面鍍上一層7~8um的化學鍍鎳層,就能提高其可焊性,處理了鋁散熱片和晶體管的連接問題。別的,化學鍍鎳還可用于高能微波器件、接插件和潛水艇的通訊元件上。在一般情況下,選用擴展面積法來丈量化學鍍鎳層的可焊性,即選用φ1.5mm的焊錫絲放在鍍層的表面上,在400℃和氫氮混合氣體中加熱30min,測定擴展面積,就能得到可焊性與鍍層含磷量的聯系,渙散面積越大,鍍層的可焊性越好。

化學鍍鎳

      化學鍍鎳技術時現在金屬制品表面使用較多的一種鍍層工藝,化學鍍鎳工藝可以使金屬制品表面更加漂亮的一起也更加的經用。那么化學鍍鎳有哪些技術優點呢?下面一起了解一下吧。


  1、以次磷酸鈉為還原劑時,由于有磷析出,產生磷與鎳的共堆積,所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層,鍍層中磷的質量分數為1%~l5%,控制磷含量得到的鎳磷鍍層細密、無孔,耐蝕性遠優于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基硼烷為還原劑時,化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層,硼的含量為1%~7%。只要以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層,含鎳量可到達99.5%以上。


  2、硬度高、耐磨性出色。電鍍鎳層的硬度僅為l60~180HV,而化學鍍鎳層的硬度一般為400~700HV,經恰當熱處理后還可進一步提高到挨近甚至超越鉻鍍層的硬度,故耐磨性出色,更可貴的是化學鍍鎳層兼備了出色的耐蝕與耐磨功用。


  3、化學鍍鎳論述化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中,化學鍍鎳層的化學穩定性高于電鍍鎳層的化學穩定性。與一般的鋼鐵、銅等基體的結合出色,結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。


  4、由于化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同,鍍鎳層的物理化學特性,如硬度、抗蝕功用、耐磨功用、電磁功用等具有五顏六色的變化,是其他鍍種罕見的。所以,化學鍍鎳的工業使用及工藝規劃具有多樣性和專用性的特征。

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